1、施工流程

 

施工准备    油污清除      打磨处理    补凹坑处理     伸缩缝裂缝处理

 

开拉筋槽     批涂封底      扒平主料      画分区线      整理交验。

 

2、施工组织：

 

1） 机具：地面打磨处理机X台，手持打磨机X台，吸尘器1台，手持搅拌3台，50㎏电子台秤1台，通用机具若干。

 

2） 人员：领队1名，操作工6～7名。

 

3、施工工艺技术方法：

 

（一）对基层地面技术要求：

 

1）混凝土基层，须坚固、密实、平整；强度须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。

 

2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。

 

3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定：

 

A 当地坪涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

 

B当地坪涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

 

4）基层须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。

 

5）当正式施工时，须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。

 

注：基础地面在施工前2天内不得撒水，保持地面无表面湿迹。室内温度高于35℃不能进行涂装施工。

 

（二）施工方法

 

1）按上述第（一）条对混凝土地面进行检查。

 

2）有机械油污的地方，用喷灯火焰烧蚀的方法进行处理。地面烘烤到180℃以上，使机械油从地面毛细孔中冒泡气化出来，烧蚀掉。

 

3）基层地面打磨清理：用面打磨处理机（边角用手持打磨机）将原混凝土地面进行打磨，增加渗透，提高附着力。

 

4）原混凝土地面的伸缩缝、裂缝，用切割机或角磨机切成深度＞10mm的V型或方形槽。

 

5）对积水区域凹坑用水性聚氨酯砂浆进行补平找坡，并打磨平整处理。

 

6）开拉筋槽：墙边、设备底座边50mm,距柱子边200mm用云石机将地面开拉筋槽，延地面每横纵间隔一米的位置开拉筋槽，拉筋槽深为施工时面层厚度的2倍、宽为3-5mm；根据建筑模数（柱子对柱子）或延原伸缩缝开拉筋槽。（起拉筋锚固作用）

 

7）封底：批刮水性聚氨酯砂浆材料1-2遍，同时用水性聚氨酯砂浆填满凹槽，形成固定锚。

 

8）放线：将通道和工作区域用胶条分开，下面的工序施工时，先施工工作区域，留出通道区域。

 

9）用宽600mm的自流平扒耙，扒平水性聚氨酯砂浆自流平材料1遍，用料量控制在1.8-2Kg/㎜.㎡。（可参考水泥自流平的做法）  

 

注意：在配料时，先将A料摇匀，与B料混合搅拌30秒，倒入C料再搅拌2分钟，快速运至扒平区域，条状倒在基面上，在8分钟内镘涂完毕。

 

10）削泡处理：削泡人员应根据面层的熟化速度，用消泡针轮或塑料扫地工具跟自流平材料扒平过程及时削泡。

 

11）用市售中黄聚氨酯漆画分区线。

 

12）整理交验。